Autogeen poederspuiten (poeder vlamspuiten)

Bij dit proces wordt het spuitmateriaal in poedervorm door middel van een transportgas door het pistool gevoerd en centraal in een brandend gas/zuurstofmengsel (meestal acetyleen-zuurstof) geïnjecteerd, gesmolten en getransporteerd naar het substraat.

 Autogeen poederspuiten, poeder vlamspuiten

Omdat insmeltlegeringen op nikkel- of kobaltbasis en keramische materialen niet in draadvorm geproduceerd kunnen worden, werd in 1956 het poederspuiten ontwikkeld. Op dit moment wordt het poederspuiten niet meer alleen voor deze materialen gebruikt, maar ook voor een groot aantal andere spuitpoeders. De werking van de poeder spuitinstallatie wijkt niet ver af van de draad spuitinstallatie.

 

Proces eigenschappen

Materiaalvorm:                 Poeder

Thermisch energiebron:   door verbranding van een brandstof en zuurstof

Proces brandstof:             propaan, waterstof, acetyleen

Proces temperatuur:        < 3.200 ºC

Spuitdeeltjes snelheid:     < 50 m/s

 

Enkele kenmerkenAutogeen poederspuiten, poeder vlamspuiten

·         Microporeuze lamellaire structuur

·         Relatief hoge oxidatie graad in de coating

·         Matige treksterkte

·         Goede drukvastheid

·         Geringe rek eigenschappen

·         Veelzijdig en keuze uit veel materialen

·         Relatief goedkoop thermisch spuitproces

·         Transporteerbaar proces, opspuiten op locatie mogelijk.

 

Kenmeken ingesmolten coating

·         Metallurgische verbinding met het substraat

·         Bestand tegen lijn- en puntbelastingen.

·         Gering  bestendig tegen stootbelastingen

·         Homogene en gesloten structuur.

 

Typische coatings

·         Insmeltlegeringen NiCrBSi (Fusen, Fusing, Self-fluxing)

·         Nikkelbasis legeringen

·         Diverse roestvrijstaal legeringen

·         Cermets, cabides (hardmetalen)

·         Keramische coatings (oxides)

·         Slijtwillige deklagen (abradables zoals Nikkel-grafiet, AlSi-polyester )

 

Enkele toepassingen

·         Afdichtingloopvlakken tegen het inlopen van de afdichtingen.

·         Kogelafsluiters ter verbetering van slijtvastheid en chemisch bescherming.

·         Ketelwanden van verbrandingsovens tegen hoge temperatuur erosie en chemische aantasting

·         Reparaties of maatcorrecties van ingelopen astap of lagerzittingen met nikkel basis legeringen