HVOF spuiten

Bij het HVOF spuiten (spuiten met hoge deeltjes snelheid - High Velocity Oxygen Fuel) van de eerste generatie wordt een mengsel van gas en zuurstof tot ontbranding gebracht. De gasstroom die middels een special mondstuk expandeert bereikt een snelheid tot 1500 m/sec. Het axiaal in deze gasstroom geïnjecteerde poeder krijgt een zeer hoge snelheid (tot 800 m/sec). De deklagen die zo ontstaan kenmerken zich door hun lage porositeit en hun hoge hechtsterkte

HVOF spuiten

Bij het recent ontwikkelde hoge druk hoge snelheidsproces (HP-HVOF High Pressure High Velocity Oxygen Fuel), van de inmiddels derde generatie, wordt een mengsel van kerosine of gas en zuurstof tot ontbranding gebracht. De gasstroom, die middels een special mondstuk expandeert bereikt een snelheid tot 2200 m/sec. Afhankelijk van het type krijgt het axiaal of radiaal in deze gasstroom geïnjecteerde poeder een zeer hoge snelheid (tot 1100 m/sec). De deklagen die zo ontstaan kenmerken zich door hun nog geringere porositeit en hogere hechtsterkte t.o.v. van de eerste generatie HVOF systemen.

 

Proces eigenschappen

Materiaalvorm:                 Poeder

Thermisch energiebron:   door verbranding van een brandstof en zuurstof

Proces gassen:                propaan, propyleen, waterstof, aardgas, kerosine, etc.

Proces temperatuur:        < 3.200 ºC

Spuitdeeltjes snelheid:    < 750 m/s

 

Enkele kenmerkenHVOF spuiten

·         Fijne microstructuur

·         Zeer dichte en lage poreuze lagen

·         Hoge hechtsterkte

·         Zeer glad na te bewerken

·         Optimale microhardheid

·         Goede corrosie-eigenschappen

·         Uitstekend geschikt voor hardmetaal (carbide coatings).

·         Lage oxidatie graad

 

Typische coatings

·         Cermets, Carbides (hardmetalen, wolframcarbide, chromcarbide)

·         Super legeringen op basis van IJzer, Nikkel en Cobalt (Stellite, Triballoy, Inconel, enz.)

·         Hardchroom vervangers (HCR - Hard Chrome Replacement)

·         MCrAlY’s hecht- ondercorrosie coatings onder TBC’s (Thermische barrière coatings)

 

Enkele toepassingen

·         Afdichtingloopvlakken tegen het inlopen van de afdichtingen.

·         Kogelafsluiters ter verbetering van slijtvastheid en chemisch bescherming.

·         Hydraulische zuigerstangen in de offshore ter bescherming van zeewatermilieu.

·         Reparaties of maatcorrecties van ingelopen astap of lagerzittingen

·         Ondergrond voor Thermische barrière coatings (TBC)

·         Cavitatie bescherming bij waterkrachtcentrales

·         Pomphuizen en waaiers tegen chemische aantasting